产品历史背景 安徽某大型的丝稠生產加工的机构基本生產加工舒适丝稠服装面料，在生產加工历程中造成很多有效丝胶球蛋白的废渣。由本地环保节能的要求进一步严格要求，的机构同一的简单化沉垫处置加工制作工艺 已无发拥有尾气排放规定，紧缺提高进行改造废渣处置设备。某项目总投資约35万元，设计方案日处置工作能力为200吨。 废气组分及源头 该品牌废液主要的来源地于二个流程： 煮茧制作工艺：含带大量的溶水性丝胶核蛋白、蚕蛹润滑油脂和少量的茧层杂物，COD含量敢达8000-12000mg/L 缫丝工艺：具有丝胶血清、丝素血清震碎的碎片及几瓶洗衣机清洗剂，COD约3000-5000mg/L 精练生产工艺：富含残留丝胶、增白剂和表面活性剂，COD约2000-4000mg/L 废水处理方法性能指标表現为高无机的物质量浓度、高氮含水量(200-400mg/L)、可生化学性更好(BOD5/COD≈0.5)，但包含的需要量的难化学降解无机的物。 操作技术方案 真对废渣特殊性，设汁选取"物理预除理+生化模式除理+广度除理"的组装流程： 预处里步骤： 喷淋喷嘴过滤系统：的还原较少悬浮按钮物 的调节器池：均质均量，pH的调节器至7- 混疑气浮：添加PAC和PAM，去掉的部分胶体溶液蛋清和分泌物 生化模式加工处理关键时期： UASB生物滤池反馈器：水比热容功率因数补偿6kgCOD/(m³·d)，HRT=24h A/O加工过程：好氧段DO把握在2-4mg/L，工业废水有机废气浓度3000-4000mg/L 二沉池：固液区分，工业废水循环比50-100% 广度办理关键时期： Fenton空气氧化：H2O2加药量0.5-1.0g/L，Fe²+加药量0.2-0.4g/L 活力炭吸出：做为确保保护 最中效用 系統自动运行增强后，留水污水水质到达《纺织品染整工业生产水污染问题物的尾气排放规范决定规定》(GB4287-2012)简单的尾气排放规范决定规定： COD<80mg/L(清理率>98%) BOD5<20mg/L NH3-N<10mg/L SS<30mg/L 运营的成本约3.5元/吨水，年限制COD排污量约500吨。