催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计物设计废液治理物归于可燃甲醛释放性设计物物，正常值可燃物进行燃烧需求 650‑850℃较高温度；机内置式铂、钯贵合金崔化剂，大大减少化学工业现象产甲烷能，设计废液治理物只需加熱至 250‑350℃既可能在崔化剂外表搞定脱色溶解。 设计废液治理物密度达到后，脱色行成的余热可能自给供暖，机电加熱一键叫停，改变汽车自燃启动、低碳排放量上班。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、煤尘、油滴、蒸气，可以防止颗粒状物短路、包裹促使剂，容易造成促使剂重毒失灵；阻火器防护回火，有效保障了整个机器安全防护。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式热交换器，根据丙烷燃烧后面的温度洁净间尾气暖机地温待解决尾气，余热收购 率达到 90%，大幅度才能减少蒸汽加热用电。

3. 辅助加热单元

电电热管来源于，开启设备加热、烟粉尘溶度偏高时重新集中供热，把烟粉尘加热至促使剂起燃温暖。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

的有机烟气物汇集→自吸式过滤清洁除杂→管式传热器器暖机变热→电调温补温至想法温差→促使床氧化物细化→高温天气是否干净汽体渗入管式传热器器暖机新聘的有机烟气物→有机烟气降低温度后排烟管道不合格排放标准； 催化剂的作用特异性炭纤维成大厅触摸一体机负荷率：大风大雨量稀的有机烟气物先催化剂的作用特异性炭纤维树脂吸附达到饱和状态 → 自动空调脱附浓缩咖啡高渗透压的有机烟气物 → 送进促使自燃室细化净化处理 → 余热环保回收利用资源回收实现供给充足催化剂的作用特异性炭纤维脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广泛性适用各种导致有机会废水的制作激光加工生产厂： 环氧改性沥青漆静电粉末喷涂工艺、刷uv墨水、塑胶材质的注塑制作激光加工、漆包制作激光加工生产、五金机械 CNC、热溶胶、肉制品制作激光加工生产、药业化工厂、家俱静电粉末喷涂、橡塑改性沥青、电镀工艺药厂车间废水污染治理等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气