案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该厂家大部分生产加工全钢子午真空轮胎，年产量能 300 万条，涉及到混炼、抽出、硫化硫化橡胶等生产工艺。2022 年因河南省特点准则《硫化橡胶所制品重工业生态破坏物直接污染物准则》（DB37/ 2803.2-2019）强制升級，符合符合要求 VOCs 直接污染物酸度≤50mg/m³，厂家本身一个活力性炭吸附物装置设备已无非充分考虑符合符合要求，需来进行工业废气管治强制升級升级改造。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

应用 “多级别预办理 + 沸石转轮活性炭吸附浓缩液 + 蓄即热式催化剂的作用丙烷燃烧（RCO）” 结合工序：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

各个企业以生产销售硅胶封闭圈、减震垫为主导，占比中低档，现有补救配套设施为 “UV 光解 + 可溶性炭降解”，但因有机废气治理材料多样化（含异臭有机物），长期的工作后可溶性炭降解转化率变低，有异味闹事毛病明显，2023 年重启更新改造。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

所采用 “碱洗自动喷淋系统 + 微生物工程滴滤塔 + 抗逆性炭活性炭吸附箱” 搭档加工制作工艺 （对於低含量、溶于于水或可微生物工程可降解的的废弃物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

粉碎生橡胶种植以老旧摩托车轮胎为化学原料，经切割、脱硫脱硝、精粹等繁琐流程，工业废气含多有害气体、加硫橡胶氢、二加硫橡胶碳（CS₂）及尼古丁类化合物，固有间单水自喷公共设施难以充分满足《粉碎网络资源收废根据互联网行业感染掌控技木原则》规范，2021 年制定提标更新。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

采取 “飓风清灰 + 人体静电除油雾 + 抗逆性炭吸附剂 + 等正离子体净化器” 组成技术（对于高灰尘、含煤焦油的非常复杂烟气）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  橡塑厂工业废气综合治理需搭配生產工作、水挥发性有机物的特点及地区基准，确认 “分质净化处理 + 乐队组合制作工艺” 做到考核标准排放出和异味重的控制，一并兼具经济能力性与增强性。

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